Preparazione del substrato e delle perle
Utilizzando SiO2 e B2O3 come corpi di forgiatura della rete e combinati con componenti modificanti come PbO, si forma il vetro cristallo al piombo. Dopo la fusione, la chiarificazione e l'omogeneizzazione ad alta-temperatura, viene modellato e raffreddato per produrre strisce continue di perline, che vengono poi tagliate in perline. Per ridurre i danni da rottura e migliorare la resa, è possibile utilizzare una macchina per la macinazione del riso combinata con un vaglio vibrante per la separazione e la classificazione non-distruttiva, ottenendo una resa superiore al 95%.
Taglio e lucidatura
Dopo aver tenuto le perle in posizione, il padiglione e la corona vengono successivamente molati e lucidati su più lati per formare una forma geometrica standard (ad es. 8/16/multi-sfaccettata), garantendo una piattaforma piatta e bordi netti, ponendo le basi per la successiva elevata riflettività e trasmittanza.
Post-elaborazione e funzionalizzazione
Sulla superficie della cabina viene applicata una placcatura in argento/alluminio, seguita da una vernice protettiva per stabilizzare la riflessione e la resistenza agli agenti atmosferici. Per esigenze differenziate, è possibile spruzzare un rivestimento luminescente sulla superficie della cabina (rapporto tipico: 50-60% vernice trasparente o opaca, 0,1-0,5% pigmento colorato, 3-8% pigmento bianco, 10-15% polvere luminescente, il resto è più sottile; dopo la spruzzatura, asciugare a 100 gradi, quindi rivestire con vernice trasparente e polimerizzare a 160 gradi per 20 minuti). In alternativa, la placcatura in argento può essere omessa nelle soluzioni con strass scuri per semplificare il processo e controllare i costi.
Trasferimento grafico del logo
Gli strass sono disposti con precisione secondo la grafica del marchio su una striscia di strass/pellicola a trasferimento termico. La pressatura a caldo/freddo viene utilizzata per attivare lo strato adesivo e fissarlo a substrati come tessuto, pelle, plastica e metallo. Per gli strass appuntiti, è possibile applicare uno strato adesivo hot melt in poliammide pre-applicato (viscosità allo stato fuso circa 2000-3500 cps, temperatura applicabile circa 100-200 gradi) per ottenere un rapido fissaggio tramite pressatura a caldo simile agli "strass fissati a caldo".
Post-pulizia e protezione ambientale
I metodi tradizionali per rimuovere i rivestimenti in argento dai controsoffitti spesso utilizzano soluzioni contenenti cromo-, con il rischio di acque reflue contenenti metalli pesanti. Un approccio migliore consiste nel rimuovere prima il rivestimento d'argento utilizzando permanganato di potassio e acido solforico, seguiti da acido nitrico e acido ossalico per rimuovere residui e prodotti di riduzione. Questo metodo bilancia l'elevata efficienza di rimozione con l'inibizione della corrosione del rivestimento protettivo, riducendo significativamente l'impatto ambientale.
